強化建設(shè)過程管理 爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程
——武鋼二熱軋工程建設(shè)總結(jié)
近年，隨著我國民營企業(yè)和中小企業(yè)迅速發(fā)展壯大，國際國內(nèi)鋼材市場供求關(guān)系也發(fā)生了巨大的改變，武鋼的階段性、結(jié)構(gòu)性相對過剩的矛盾得以顯現(xiàn)。主要表現(xiàn)在：鐵、鋼、材的生產(chǎn)能力不能很好地匹配，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需進一步優(yōu)化，雙高產(chǎn)品的生產(chǎn)能力需擴大，部分技術(shù)裝備落后，綜合能耗以及高爐、焦?fàn)t等一批指標(biāo)與國際、國內(nèi)先進水平相比尚有較大差距，節(jié)能及環(huán)境保護設(shè)施有待進一步完善等。針對上述問題，武鋼緊緊圍繞品種、質(zhì)量、節(jié)能降耗與環(huán)境保護，積極推進技術(shù)進步和技術(shù)改造，進一步提高武鋼的核心競爭力。十幾年來，武鋼建設(shè)了一大批技改工程項目，不僅大大地優(yōu)化了武鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，同時武鋼在建設(shè)過程中也積累了寶貴的工程建設(shè)管理經(jīng)驗。特別是在二熱軋工程的建設(shè)過程中加強過程管理，突出“三大控制”，取得了良好的效果，使武鋼的技改工程管理上了一個新的臺階。 武鋼二熱軋工程位于武鋼廠區(qū)內(nèi)三煉鋼廠東側(cè)，占地面積42.2萬平方米，主廠房建筑面積13.5萬平方米。項目主要包括建設(shè)一套2250mm雙可逆半連續(xù)式軋機及相應(yīng)公輔設(shè)施。生產(chǎn)線主要設(shè)備有：步進式板坯加熱爐三座，定寬壓力機一臺，二輥可逆式粗軋機一臺，四輥可逆式粗軋機一臺，精軋機七架，卷取機三臺，橫切機組和分卷機組各一組。建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)厚度為1.2~25.4mm、寬度為700~2130mm的熱軋卷、板450萬噸。工程設(shè)計由重慶鋼鐵設(shè)計研究總院負(fù)責(zé)工程總體部分設(shè)計，德國SMS公司負(fù)責(zé)主軋線機械設(shè)計。熱軋生產(chǎn)線設(shè)備除部分關(guān)鍵設(shè)備外基本上實現(xiàn)了國產(chǎn)化，主要工藝設(shè)備采用合作制造的方式，制造廠家主要有一重、二重、南高齒等。工程施工由上海寶冶建設(shè)公司、武鋼建工集團、中國一冶建設(shè)公司、十九冶共四家單位共同承擔(dān)，由武漢星宇監(jiān)理公司實施工程監(jiān)理。工程于2000年9月16日開工，于2003年3月29日正式竣工投產(chǎn)，工程建設(shè)期歷時31個月。工程竣工后經(jīng)功能考核，各項經(jīng)濟、技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求，生產(chǎn)線至今運行正常。工程質(zhì)量取得了冶金優(yōu)質(zhì)工程和湖北省優(yōu)質(zhì)工程楚天杯獎等稱號，目前正在申報國家優(yōu)質(zhì)工程?；仡櫠彳埞こ痰慕ㄔO(shè)歷程，以下幾點值得學(xué)習(xí)和借鑒。
一、 科學(xué)論證，確定正確的投資方向 根據(jù)當(dāng)時的市場需求預(yù)測，2000年時我國的熱軋帶鋼需求量在3800萬噸以上，而當(dāng)時國內(nèi)的生產(chǎn)能力只有2000萬噸左右，加上當(dāng)時正在進行的軋機改造和已經(jīng)批準(zhǔn)建設(shè)的軋機項目，我國的熱軋帶鋼生產(chǎn)能力與需求相比仍有較大缺口。另外從品種規(guī)格看，2000年我國汽車、造船工業(yè)和能源開發(fā)及管道運輸業(yè)年需鋼板約630萬噸，其中寬度大于1800mm的寬、薄規(guī)格鋼板將超過200萬噸。但我國現(xiàn)有的8套熱連軋機組，由于機組寬度不夠，基本不能生產(chǎn)寬度大于1800mm的高檔汽車板和寬度超過2000mm的造船板及輸油管線用板。從世界范圍來看，一些大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)如韓國浦項、日本新日鐵等都是既有1700mm級別的軋機又有2000~2285mm軋機。從武鋼內(nèi)部的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，三煉鋼的產(chǎn)能不能充分地發(fā)揮，若不建設(shè)新的軋機，每年將有250萬噸左右的鋼坯落地不能成材，給武鋼的整體經(jīng)濟效益帶來很大的影響。通過建設(shè)2250mm的熱軋帶鋼機組，可與武鋼現(xiàn)有的1700mm軋機合理分工，進一步提高企業(yè)的整體綜合效益。該項目經(jīng)中國國際工程咨詢公司進行評估，由原國家計委報國務(wù)院批準(zhǔn)建設(shè)。項目總投資80.96億元（含建設(shè)期利息、漲價預(yù)備金、鋪底流動資金等）。 二、有效的組織決策機構(gòu)是工程建設(shè)順利實施的基本保證 武鋼二熱軋工程施工主要由板坯庫加熱爐、主軋線、精整線、水處理、生活設(shè)施及外部能源公輔系統(tǒng)等區(qū)段組成，因而相應(yīng)分解成了五個項目部，推行項目管理新模式，實行項目經(jīng)理工程目標(biāo)管理負(fù)責(zé)制和項目總監(jiān)負(fù)責(zé)制。同時加強各區(qū)段的協(xié)調(diào)和調(diào)度工作，使得二熱軋工程分工和協(xié)作同步進行，保證了工程逐步向前推進從而直到竣工投產(chǎn)。本工程組織機構(gòu)如下：
三、強化設(shè)計管理，制定先進科學(xué)的工藝流程，嚴(yán)格控制工程投資 武鋼二熱軋工程設(shè)計采用2250半連續(xù)式熱軋帶鋼機組是我國目前已投入生產(chǎn)的最厚、最寬的熱軋生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線中關(guān)鍵設(shè)備分別有德國西馬克、西門子、林肯等公司提供的成套或單體設(shè)備。軋鋼工藝采用板坯熱送、熱裝工藝，其熱裝比達75%有效的降低了能源和成本。定寬機采用間歇式和連續(xù)式兩種模式， E2大立輥配AWC寬度自動調(diào)節(jié)裝置，提高了帶鋼寬度精度控制。軋機采用了先進的HGC厚度控制和CVC串動控制，從而確保了帶鋼的表面精度。整個軋制生產(chǎn)線均采用了世界一流水平自動化控制系統(tǒng)。工程設(shè)計采用了板坯熱送、熱裝，板坯寬度、厚度自動控制，過程計算機總體自動化控制等多項先進的軋鋼工藝，整個生產(chǎn)線設(shè)備裝備水平、工藝技術(shù)都達到了世界一流水平 在確保工藝設(shè)備的裝備水平的同時，我們對投資控制卻沒有絲毫地放松。在簽定設(shè)計合同時就明文規(guī)定，設(shè)計院必須對工程實物總量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，施工圖的實物總量要控制在初步設(shè)計審定的工程實物總量范圍內(nèi)，如未達此要求，設(shè)計院應(yīng)按合同條款進行賠償。同時，我們還積極為設(shè)計院創(chuàng)造條件，滿足設(shè)計要求，并對每一方案進行認(rèn)真研討、對每一項費用進行仔細(xì)核算，取得了較好的效果。例：全廠屋蓋系統(tǒng)采用蜂窩梁檁條，節(jié)省鋼材10%—15%，板坯庫采用下沉式橫向天窗，屋架兼作天窗使用，節(jié)省鋼材8%—10%，墻皮檁條大量采用耐候、冷彎、薄壁、C型鋼，節(jié)省鋼材20%—30%，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力使用到90%，節(jié)約鋼材10%，柱子采用插入式柱角，節(jié)省鋼材120噸，這些措施的采用，使二熱軋主廠房的平米含鋼量在全國冶金行業(yè)最低160kg/m2。在地基處理方面，對照地質(zhì)報告，反復(fù)與專家進行研討，大部分采用天然地基，板坯庫采用鋼渣擠密樁，不僅節(jié)約投資，還有利于環(huán)保?？刂葡到y(tǒng)采用通訊控制為主，大大減少了控制電纜，比傳統(tǒng)點對點控制方式節(jié)約電纜用量1/4。 四、大力推行合作制造、工程總承包，大幅度降低工程造價 二熱軋工程的設(shè)備采購不是一味地要求全盤引進，而是采用點菜式引進，主工藝線的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備由外方提供，大量的工藝設(shè)備采用合作制造的方式。合作制造部分由外方進行詳細(xì)設(shè)計，采用國外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備的制造質(zhì)量由外方專家把關(guān)。一重、二重、南高齒、哈電等設(shè)備制造廠家按此方式生產(chǎn)的設(shè)備均達到了國外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，武鋼也真正實現(xiàn)了用國內(nèi)的價格買到進口品質(zhì)的設(shè)備。二熱軋工程的設(shè)備國產(chǎn)化率達到88%，大大地降低了工程造價。在工程實施過程中，對條件具備的單位工程，如加熱爐、水處理等采用工程總承包的方式進行管理，有效地降低了工程投資。二熱軋工程的初步設(shè)計審定概算為58億元，通過設(shè)備選型對比分析、優(yōu)化設(shè)計、合作制造、控制額外投資和設(shè)計變更等有效措施，實際結(jié)算為43億，共節(jié)約投資15億元。 五、重點解決主要的施工難點使得工程能夠順利進行 1、解決了工程初期的大面積堆載及超長生產(chǎn)線等地基基礎(chǔ)的處理問題。 2、解決了直徑為31.6米，深度為30米的鋼筋砼結(jié)構(gòu)水處理系統(tǒng)旋流池的施工問題。 3、解決了主軋線工程大體積砼結(jié)構(gòu)和加熱爐船型基礎(chǔ)大體積砼施工問題，在確保施工工期的情況下保證了大體積砼的溫度控制和砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 4、大型設(shè)備安裝中設(shè)備基礎(chǔ)灌漿技術(shù)問題及耐熱砼地坪施工問題。 5、軋制線主要設(shè)備的整體安裝和精度控制問題。 6、最長達86.8米的整體屋面安裝技術(shù)問題。 六、完善質(zhì)量保證體系，采取切實有效的措施解決工程施工難題 通過一系列措施的落實，既適時解決了工程實施過程中碰到的難題，又妥善解決了工期和質(zhì)量的矛盾。 1、項目部按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立了項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)制，施工單位具體實施的完整的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系。 2、建立了項目的分包方管理制度、材料半成品供應(yīng)商管理制度、設(shè)備驗收制度等一系列的質(zhì)量管理制度，從而最大限度的消除不合格的源頭。 3、狠抓工程工序過程控制，在設(shè)計、技術(shù)交底，關(guān)鍵特殊工序施工、隱蔽工程、工序交接、定位測量等主要工序設(shè)置質(zhì)量控制點。 4、成立科技攻關(guān)小組對各施工難點組織技術(shù)攻關(guān)，通過攻關(guān)組的努力實現(xiàn)了以上施工難點的成功突破。在大面積堆載區(qū)域采用了武鋼鋼渣和復(fù)合地基技術(shù)相結(jié)合成功運用了CFS樁技術(shù)解決了地基處理的施工難題。 5、采用了逆作法施工技術(shù)完成了直徑為31.6米，深度為30米的鋼筋砼結(jié)構(gòu)的地下構(gòu)筑物旋流池的施工。 6、采用砼的雙摻技術(shù)解決了加熱爐和主軋線480米箱型結(jié)構(gòu)地下室大體積及超長結(jié)構(gòu)的施工，確保了核心設(shè)備的安裝。 7、采用無收縮流動灌漿技術(shù)確保了設(shè)備安裝中設(shè)備基礎(chǔ)灌漿質(zhì)量。 8、采用新型電加熱控制系統(tǒng)安裝主軋機主傳動軸螺栓，采用液氮現(xiàn)場冷卻、超低溫收縮安裝技術(shù)安裝E2立輥AWC油缸內(nèi)部銅套，采用就地穿芯、整體同步下降安裝的液壓微控技術(shù)安裝R2粗軋機主馬達。 9、采用角馳Ⅲ瓦和自行設(shè)計制作活動桁架壓型設(shè)備屋面安裝結(jié)構(gòu)，壓型瓦屋面制作就地安裝確保了整體屋面安裝質(zhì)量。 七、驗評分離，使得工程一次通過國家驗收 工程施工中大量采用“四新”技術(shù)確保了建筑、安裝等各工序的施工質(zhì)量。2.5公里軋制生產(chǎn)線基礎(chǔ)螺栓偏差控制在±2mm，近11萬套的鋼結(jié)構(gòu)安裝螺栓保證100%穿孔率，長達86.5米的角馳Ⅲ瓦屋面工程一次成優(yōu)、一滴不漏。施工質(zhì)量達到了國內(nèi)同類型工程的領(lǐng)先水平。按冶金標(biāo)準(zhǔn)驗收分項工程合格率為100%，單位工程優(yōu)良率為86.81%，工程施工中未發(fā)生過重大質(zhì)量事故，工程一次試車成功，經(jīng)過優(yōu)化調(diào)試、功能考核，單爐產(chǎn)量已超過設(shè)計要求，熱軋線各項技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)達到了行業(yè)內(nèi)先進水平。至今，熱軋線生產(chǎn)正常，沒有出現(xiàn)任何質(zhì)量問題和隱患。
