依托BSSF技術(shù) 打造國內(nèi)冶金渣一站式服務(wù)新模式

    發(fā)布日期：2015-09-24

經(jīng)過多年的發(fā)展與歷練，中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司，作為國內(nèi)鋼鐵技術(shù)服務(wù)行業(yè)一顆璀璨的明珠，致力于打造“國內(nèi)第一、國際一流”的冶金生產(chǎn)運營服務(wù)商。公司無論是在管理優(yōu)勢上，還是在技術(shù)創(chuàng)新方面，已成為國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先，綜合實力最強、規(guī)模最大的全流程冶金企業(yè)服務(wù)運營商。

2015年，根據(jù)公司新一輪“1+3”四位一體產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，作為專業(yè)的冶金渣循環(huán)利用企業(yè)，特別是在鋼渣處理綜合利用方面，公司以BSSF（新型渣處理滾筒）技術(shù)運用為抓手，以自主管理創(chuàng)新為核心，經(jīng)過多年的探索和研發(fā)，積累了大量的核心工藝技術(shù)。在鋼渣利用方面，擁有專利72項，其中發(fā)明專利36項；擁有國家標準2項，擁有上海市地方標準2項。2014年，中冶集團將鋼渣新型建材行業(yè)技術(shù)中心設(shè)立在中冶寶鋼技術(shù)，為公司進一步提升實力、增強行業(yè)話語權(quán)以及鋼渣制品的市場推廣注入新的動力，同時也為打造國內(nèi)冶金渣一站式服務(wù)新模式奠定了堅實的基礎(chǔ)。

一、建立冶金渣環(huán)保處理新常態(tài)。

眾所周知，鋼鐵行業(yè)持續(xù)不景氣已成為常態(tài)化，其承受著巨大的安全、環(huán)保、資源緊張的壓力。爐渣又是煉鋼生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生的副產(chǎn)品，約占鋼產(chǎn)量的10％--15％，這些爐渣如果處理不好，不僅影響煉鋼的正常生產(chǎn)，還要占用大量的土地，其產(chǎn)生的大量粉塵，造成嚴重的環(huán)境污染。

寶鋼85.9投產(chǎn)后，起初轉(zhuǎn)爐渣加工采用當時國內(nèi)外常用的ISC淺盤水淬渣處理工藝。該技術(shù)主要采取人工澆水冷卻、自然破損解體，屬于敞開式開放作業(yè)。存在處理后的鋼渣穩(wěn)定性較差，后續(xù)處理流程長，占用大量土地資源，并且處理后的渣鋼分離效果也差，回收率低，資源損耗量大的問題。

為走出傳統(tǒng)渣處理工藝的技術(shù)困境，經(jīng)過中冶寶鋼技術(shù)全力參與，1998年年底，寶鋼自主研發(fā)的第一臺BSSF渣處理技術(shù)在二煉鋼渣處理現(xiàn)場驗證成功，不僅填補了國內(nèi)的空白，而且在國際鋼鐵行業(yè)也處于領(lǐng)先地位。后來歷經(jīng)改進和完善，形成了第一代(BSSF-A)、第二代(BSSF-B)、第三代（BSSF-RC)以及第四代(BSSF-D)渣處理技術(shù)系列，為寶鋼冶金渣科學環(huán)保處理提供了技術(shù)支撐和保障。

寶鋼BSSF渣處理技術(shù)對轉(zhuǎn)爐熔融渣的處理是在封閉的筒體內(nèi)進行的，渣鋼分離效果良好，處理速度快，流程短，占地面積小，生產(chǎn)過程中具有渣不落地的特點，粒渣中的游離鈣含量低，顆粒度均勻且成品渣穩(wěn)定性較好。該處理工藝過程中產(chǎn)生的污水循環(huán)利用，消除了傳統(tǒng)渣處理地面污染“臟、亂、差”的現(xiàn)象，現(xiàn)場環(huán)境明顯得到改善。

近年來，隨著國家對環(huán)保標準進一步提高，新修訂的《環(huán)境保護法》業(yè)已正式實施，人們對環(huán)保的渴求達到了前所未有的共識：綠色環(huán)保，循環(huán)經(jīng)濟，持續(xù)發(fā)展已成為企業(yè)生存發(fā)展的必經(jīng)之路。

為此，寶鋼在原有BSSF渣處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，對一、二煉鋼BSSF渣處理系統(tǒng)分別進行了綜合改造：2012年7月--2013年6月，一煉鋼3套（1#、2#、3#）BSSF渣處理設(shè)備一期綜合改造完成，增加了2套除塵系統(tǒng)。2013年7月--2014年11月，BSSF（4#、5#）渣處理和與之配套的3#除塵系統(tǒng)也相繼投入使用，標志著一煉鋼二期BSSF渣處理技改順利完成。

經(jīng)過一、二期綜合改造后，一煉鋼BSSF渣處理年均生產(chǎn)滾筒渣均大幅提高。按照工藝同步、設(shè)備同步、管理要求同步的原則，截止到2015年1月，寶鋼二煉鋼BSSF渣處理綜合改造也相繼完成，滾筒渣處理率也明顯提高，年生產(chǎn)滾筒渣進一步提高。隨著一、二煉鋼渣處理綜合改造項目全部完成，不僅提高了BSSF渣處理能力，滿足了現(xiàn)場和處理不同性能的煉鋼熔渣需求，而且提升了BSSF渣處理環(huán)保除塵技術(shù)，排放的含塵量完全控制在50mg/m3以內(nèi)，達到了國家粉塵排放環(huán)保新標準。

中冶寶鋼技術(shù)作為專業(yè)的冶金渣循環(huán)利用企業(yè)，全力做好準備與應(yīng)對，以寶鋼BSSF渣處理綜合改造為契機，以BSSF技術(shù)運用為抓手，狠抓基礎(chǔ)管理提升工作，找差距、定標準，促提升，苦練內(nèi)功，建立健全各項規(guī)章制度，明確管理職責，落實管理責任,多角度、全方位認真開展全員培訓和技術(shù)工種的等級考試，不斷提高員工標準化操作水平和環(huán)保意識，全面提升滾筒操作、設(shè)備維保以及鋼渣處理循環(huán)利用等一站式服務(wù)水平，建立渣處理環(huán)保管理新常態(tài)，把寶鋼渣處理區(qū)域努力打造成“流連戲蝶時時舞，綠樹紅花次第開”的花園式渣處理樣板示范基地。

二、開創(chuàng)設(shè)備管用養(yǎng)修一體化新局面。

2012年，根據(jù)寶鋼管理新要求，中冶寶鋼技術(shù)適時承接了寶鋼冶金渣處理設(shè)備檢修、維護一體化承包業(yè)務(wù)，嚴格推行具有自主特色的“TPM”全員管理模式，形成了以“作業(yè)長制”為中心，以標準化作業(yè)為準繩，以計劃值管理為目標，以設(shè)備點檢定修制為重點，建立現(xiàn)場設(shè)備運營管理體系。經(jīng)過幾年的運營管理，設(shè)備運行狀態(tài)持續(xù)保持良好，故障率逐年下降，設(shè)備管理成本持續(xù)降低，管理特色和優(yōu)勢有目共睹，真正達到了冶金企業(yè)服務(wù)運營商和業(yè)主雙贏的戰(zhàn)略格局。

1985年9月寶鋼投產(chǎn)以來，中冶寶鋼技術(shù)作為最早承接寶鋼冶金渣處理循環(huán)利用企業(yè)，以BSSF技術(shù)利用和現(xiàn)場操作入手，經(jīng)過多年來對現(xiàn)場冶金渣處理設(shè)備的“摸爬滾打”，培養(yǎng)了一大批具有一專多能的高技能點檢、維修和操作技術(shù)人員，涌現(xiàn)出了一大批優(yōu)秀操作能手。

從操作使用、日常點檢到故障處理以及現(xiàn)場管理都積累了一整套的技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗，中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司已完全具備了冶金渣設(shè)備的“管、用、養(yǎng)、修”一體化服務(wù)能力，渣處理系統(tǒng)一體化的全流程技術(shù)與生產(chǎn)管理步入了新的時期。其中在設(shè)備管理領(lǐng)域獲得中國冶金設(shè)備管理技師職稱4人,占設(shè)備點檢總?cè)藬?shù)的30%，獲得上海市技師職稱的6人,占設(shè)備管理總?cè)藬?shù)50%，擁有BSSF技術(shù)設(shè)備操作高級工42人,占設(shè)備操作總?cè)藬?shù)的62%。

三、打造渣處理循環(huán)利用新模式。

我國是個鋼鐵生產(chǎn)大國，每年因煉鋼產(chǎn)生大量的廢棄轉(zhuǎn)爐渣、鑄余渣、脫硫渣等亟待科學處理。作為專業(yè)的冶金渣循環(huán)利用企業(yè)，中冶寶鋼技術(shù)以BSSF技術(shù)運用為著力點，結(jié)合轉(zhuǎn)爐渣、鑄余渣、脫硫渣等冶金渣的特性，查閱國內(nèi)外冶金渣處理相關(guān)資料，多年來通過開展自主管理創(chuàng)新和合理利用科學技術(shù)手段，經(jīng)過反復探索和驗證，在冶金渣循環(huán)利用方面取得了突破性進展。

冶金渣從原來的不能利用,到現(xiàn)在探索研制出可以實現(xiàn)循環(huán)利用的新途徑,無論是環(huán)保還是經(jīng)濟效益方面都取得了突出進步，為國家"十三五"規(guī)劃加快冶金渣的綜合循環(huán)利用奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

其中“冶金渣返鋼生產(chǎn)利用”等4項技術(shù)達到了國際先進水平；“滾筒渣處理工藝及結(jié)構(gòu)改進”等6項技術(shù)達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。在鋼渣利用方面還積累了大量的核心工藝技術(shù)，擁有多項技術(shù)專利。經(jīng)過技術(shù)研發(fā)和驗證，率先把冶金渣開發(fā)制作成水泥、混凝土磚、蒸壓加氣砌塊等新型建筑材料并得到了科學利用。

一分耕耘一分收獲！多年來，中冶寶鋼技術(shù)始終立足于冶金渣處理現(xiàn)場，以BSSF技術(shù)運用為抓手，以“TPM”管理為手段，以開展自主管理創(chuàng)新為核心，以積極探索研發(fā)冶金渣處理循環(huán)利用為目標，努力打造國內(nèi)冶金渣一站式服務(wù)新模式。經(jīng)過多年不懈的努力和近年來承接寶鋼冶金渣一站式服務(wù)成功經(jīng)驗表明，各項管理和技術(shù)創(chuàng)新已處于國內(nèi)領(lǐng)先優(yōu)勢。

在管理方面，公司擁有健全完善的管理體系，滿足現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的管理要求；在設(shè)備、技術(shù)優(yōu)勢方面，形成了適應(yīng)鋼廠需要的技術(shù)儲備和冶金渣處理集成設(shè)備。通過制度導向，集中多年來的現(xiàn)場生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、維修經(jīng)驗，編制了相應(yīng)的操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程及相關(guān)的點檢標準，為生產(chǎn)組織、設(shè)備運行的正常運營提供了有效保障；在供應(yīng)保障優(yōu)勢方面，公司擁有完善的供應(yīng)商評價體系，建立了企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，各種資材、設(shè)備（含備件）實行網(wǎng)上比價采購，最大限度為業(yè)主降低成本；

在冶金渣處理循環(huán)利用方面，中冶寶鋼技術(shù)擁有多項發(fā)明專利，并設(shè)立了公司下屬的高新技術(shù)企業(yè)---上海中冶環(huán)境工程科技有限公司（2014年被評為上海市“小巨人”培育企業(yè)），專門負責鋼渣處理循環(huán)利用的技術(shù)研發(fā)，鋼渣產(chǎn)品的市場推廣應(yīng)用，讓公司在冶金渣處理循環(huán)利用方面始終保持國內(nèi)領(lǐng)先地位。2015年5月，中冶寶鋼技術(shù)以最高價標的在青島特鋼渣處理項目眾多投標者中順利中標。此次中標反映了公司在冶金渣處理一站式服務(wù)方面所具備的明顯優(yōu)勢，得到了業(yè)界的首肯，具有里程碑意義，為公司今后冶金渣處理一站式服務(wù)新模式的業(yè)務(wù)拓展打開了良好開端。

“路漫漫兮其修遠矣，吾將上下而求索”！面對日益激烈的市場競爭和公司新一輪藍圖規(guī)劃，我們將滿懷豪情，抓住機遇，繼續(xù)以“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的中冶精神，奮力拼搏，努力進取，為打造國內(nèi)冶金渣一站式服務(wù)新模式春天的到來，讓我們以堅定的信念和必勝的信心，踏實工作，共同開創(chuàng)新局面，為公司新一輪宏偉藍圖規(guī)劃的順利實現(xiàn)而努力奮斗！            (中冶寶鋼技術(shù)　孫云明)