中冶寶鋼技術自主研發(fā)工裝實現(xiàn)多項突破

    發(fā)布日期：2018-06-14

5月24日，中冶寶鋼技術第二分公司自主研發(fā)工裝首次應用寶鋼新日鐵光整機軋制線定位機構解體檢查項目，成功實現(xiàn)了減少施工時間、提高勞動效率、降低勞動負荷等突破。

熱鍍鋅板表面粗糙度控制是高品質熱鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的關鍵技術之一，為消除帶鋼的屈服平臺，獲得良好的帶鋼平直度和合適的帶鋼表面粗糙度，需使用平整機（軋機）對熱鍍鋅板進行平整。因此，熱鍍鋅機組在鍍鋅工藝后增加平整工藝是保證熱鍍鋅產(chǎn)品質量必不可少的一步，如何保證平整機正常、長時間的運行是每一條熱鍍鋅機組正常運行的前提條件。由于光整機檢修施工空間狹小、吊裝受限，第二分公司根據(jù)現(xiàn)場實際情況，自主研發(fā)光整機軋制線專用工裝，成功拆除并倒運出10噸重的軋制線主體設備。以軋制線主體設備拆除倒運為例，以往需要作業(yè)人員10人、連續(xù)20小時作業(yè)完成。新型工裝應用后，僅需作業(yè)人員6人、10小時即可完成，大大提高勞動效率。該工裝安全、使用簡便、快捷，可應用于熱鍍鋅機組，使用范圍廣，極具推廣價值?！。ㄖ幸睂氫摷夹g　李榮飛）