寶鋼股份寶山基地的三大“熱”點很“舒適”

    發(fā)布日期：2021-07-19


 

夏日炎炎，鋼廠一線員工又迎來一年中最難熬時刻。

在鋼鐵廠里，高爐、焦爐、連鑄區(qū)域因工作環(huán)境更為悶熱難耐，被員工戲稱為三大“火焰山”。近期，上海連續(xù)8個高溫天，熱浪炙烤鋼城。期間，記者走進了寶鋼股份寶山基地三個“熱”點區(qū)域。

“熱”點：連鑄機平臺

上午9點30分，記者來到煉鋼廠一煉鋼分廠3號連鑄機平臺，滾滾熱浪撲面而來。以往，在澆鋼工位上，操作員工大汗淋漓，在呼呼巨響的鼓風(fēng)機前，一仰脖一瓶冰鎮(zhèn)鹽汽水降溫。如今“大不同”：4臺機器人靈巧地轉(zhuǎn)動機械臂，精準運行著每個操作流程。寬敞明亮、涼風(fēng)習(xí)習(xí)的厚板連鑄集控中心內(nèi)，甲班代組長徐凌峰正瀏覽著墻上32塊監(jiān)控液晶顯示屏，現(xiàn)場大包、中間包、澆鋼各作業(yè)點的生產(chǎn)、設(shè)備運行、機器人作業(yè)狀況等一覽無余。

操作環(huán)境今昔對比

“智慧化改造后，機器人在連鑄高溫高危作業(yè)點幾乎100%取代了接鋼包、推保護渣、測溫取樣、拆裝水口等人工操作?，F(xiàn)在，操作員工除了現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)異常情況時需要出去處理，其它時候均可在這里輕點鼠標實現(xiàn)自動控制。”徐凌峰介紹說，3號連鑄機機器人投運后，經(jīng)過不斷摸索優(yōu)化，現(xiàn)在連鑄生產(chǎn)澆鑄產(chǎn)量、板坯質(zhì)量、產(chǎn)品合格率不斷向好，員工作業(yè)強度減輕50%以上，作業(yè)環(huán)境也大為改善，積累的智慧化升級改造經(jīng)驗?zāi)壳耙讶嬖?號連鑄機產(chǎn)線推廣實施。

推保護渣作業(yè)今昔對比

“以前在3號連鑄，遇到這樣的高溫天氣，冰鎮(zhèn)鹽汽水可是員工現(xiàn)場降溫的搶手貨，現(xiàn)在大家都愛喝自己泡的茶水了！”有著34年工齡的老員工嚴文忠談起智慧化改造升級后的感受，一臉自豪與自信。他介紹說，傳統(tǒng)的煉鋼連鑄產(chǎn)線上，作業(yè)環(huán)境較為惡劣。如今3號連鑄機4臺機器人同時在產(chǎn)線上熟練作業(yè)，不僅極大減輕了一線澆鋼員工的工作負荷和勞動強度，杜絕由于人工操作造成的失誤，還降低了人與設(shè)備之間的交互，消除了安全隱患，大幅提升連鑄產(chǎn)線的本質(zhì)化安全水平。

測溫作業(yè)今昔對比

近年來，煉鋼廠大力推進以“四個一律”為核心的智能化產(chǎn)線建設(shè)，建成了冶煉控制中心、厚板連鑄控制中心、1930控制中心，實現(xiàn)大型轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通。三號連鑄機機器人成為全球首例采用4臺機器人的連鑄機，自主集成了汽車板產(chǎn)線機器人應(yīng)用，形成擁有一鍵脫硫、一鍵扒渣、一鍵煉鋼、一鍵精煉和一鍵澆鋼等一系列核心技術(shù)的智慧制造生產(chǎn)線，并在構(gòu)建新發(fā)展格局中打開了以遠程一鍵煉鋼為行業(yè)標桿的智慧制造新局面。

“熱”點：焦爐區(qū)域

下午1點，煉鐵廠四期焦爐作業(yè)區(qū)域，四推焦作業(yè)長黃釗指揮著推焦車、導(dǎo)焦車有序進行著出焦，1000多度的火紅焦炭從出焦口滾滾而出。以往出焦口主要是人工扒渣，直面新出爐的高溫焦炭，如今自動機械臂取代了人工，爐前自動補水系統(tǒng)得到推廣應(yīng)用，降低作業(yè)人員安全風(fēng)險。經(jīng)過一系列智慧化改造，目前焦爐平臺作業(yè)員工與高溫焦炭近距離接觸作業(yè)狀況已基本消除。

焦炭清理作業(yè)今昔對比

“投入很大，效果很明顯，員工很滿意！”煉焦分廠有著32年工齡的“老法師”甘繼業(yè)介紹說，焦爐“四大車”傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式，不僅勞動強度高、作業(yè)環(huán)境差，也存在較大的安全隱患。經(jīng)過近幾年智慧化改造提升與相關(guān)環(huán)保設(shè)施的投入，不僅環(huán)境大為改善，作業(yè)強度、室外作業(yè)時間也大幅降低，一些高溫高危崗位以前是沒人想干，現(xiàn)在倒成了搶手的“香餑餑”。

“熱”點：高爐出鐵平臺

下午3點，記者來到2號高爐整潔明亮的出鐵平臺。剛結(jié)束定修投運的大高爐，在甲班員工的精心操作下，不懼“高溫”生產(chǎn)迅速進入狀態(tài)?！叭缃窀郀t作業(yè)環(huán)境大為改善，作業(yè)效率安全保障明顯提升，自動裝泥機器人的成功應(yīng)用使操作員工搬運和添加炮泥工作量減少90%?！睜t前高操毛軍細數(shù)高爐智慧化改造提升，一下子打開了話匣子：煉鐵廠在3高爐率先開展爐前自動化示范性改造，成功研發(fā)自動換釬機、自動加泥機、擺動流嘴自動切換系統(tǒng)，現(xiàn)在3號高爐的智慧化改造升級成功經(jīng)驗已在2號高爐全面推進，自動裝泥機器人已投入運行，自動換釬機、擺動流嘴自動切換系統(tǒng)等也已進入設(shè)備安裝調(diào)試階段。

爐前操作今昔對比

“一線員工感受最深，高爐智慧化改造提升的重點，一直聚焦在生產(chǎn)現(xiàn)場重復(fù)、繁瑣、安全性差的作業(yè)點，隨著一系列智能化自動化項目的實施推進，解放、改善了員工的作業(yè)負荷與環(huán)境，體現(xiàn)了公司的人性化關(guān)懷?！睜t前作業(yè)區(qū)高操陸軼杰介紹說，2號高爐在大修前，就提前考慮到爐前高溫的作業(yè)特點，在大修中增設(shè)了高爐吸塵口，并對整體管道路由進行了優(yōu)化與風(fēng)量提升，有效降低了高爐現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度與粉塵含量。目前，現(xiàn)場的技術(shù)團隊還在對自動吹掃鐵口等“難點”持續(xù)攻關(guān)，盡最大可能避免現(xiàn)場機械設(shè)備對人體的傷害，把爐前工從重體力、高溫粉塵環(huán)境中解脫出來。

近年來，煉鐵廠大力推進智慧制造1.0“四個一律”，按專業(yè)形成多條產(chǎn)線集中控制，并自主集成建設(shè)全球首套大型煉鐵控制中心，成功實現(xiàn)四座高爐的集中化操作控制和生產(chǎn)管理，煉鐵廠操作一律集中指數(shù)達到90.6%。今年隨著三期焦爐電機車實現(xiàn)無人化，標志著煉鐵廠在煉焦智慧制造領(lǐng)域已實現(xiàn)從局部引領(lǐng)轉(zhuǎn)為全面引領(lǐng)，7米新型焦爐和6米老焦爐智慧制造技術(shù)自主集成領(lǐng)域，均為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)首創(chuàng)。

記者手記

經(jīng)過近年來大力推進的智慧化升級改造，寶鋼股份寶山基地這“三大熱點”的一線員工戰(zhàn)高溫、保生產(chǎn)與以往相比實現(xiàn)了可喜改變，員工勞動強度大幅降低，作業(yè)安全保障、人性化關(guān)懷、幸福感得到了實質(zhì)性提升?！　。ㄖ袊鴮毼洹垺∠?文　張　勇/圖）